Stroj na výrobu trubek ERW165 SANSO
Popis výroby
ERW165 Stroj na výrobu trubek/oipe mil/svařovaných trubek/stroj na výrobu trubek se používá k výrobě ocelových borovic o vnějším průměru 76 mm až 165 mm a tloušťce stěny 2,0 mm až 6,0 mm, jakož i odpovídajících kulatých trubek, čtvercových trubek a trubek speciálního tvaru .
Použití: Gl, stavebnictví, automobilový průmysl, všeobecné mechanické potrubí, nábytek, zemědělství, chemie, 0il, plyn, potrubí, konstrukce
Produkt | Mlýn na trubky ERW165mm |
Použitelný materiál | HR/CR,Nízkouhlíková ocelová pásková cívka,Q235,S2 35,Gi pásky. ab≤550MPa, jako≤235MPa |
Řezání trubek Délka | 3,0 až 12,0 m |
Tolerance délky | ±1,0 mm |
Povrch | Se zinkováním nebo bez |
Rychlost | Max.rychlost:≤100 m/min (lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka) |
Ostatní | Všechny trubky jsou svařovány vysokofrekvenčně Vnitřní i vnější svařované bodnutí bylo odstraněno |
Materiál válečku | Cr12 nebo GN |
Zmáčkněte roli | H13 |
Rozsah svařovaného potrubního zařízení | Hydraulický odvíječ s dvojitým vřetenem Hydraulické nůžky a automatický svařovací horizontální akumulátor Tvarovací a tvarovací stroj Elektrický řídicí systém Solid State HFWelder (AC nebo DC driver) Počítačová Létající pila/Pila pro řezání za studena Vyběhnout stůl |
Všechna pomocná zařízení a příslušenství, jako je odvíječka, motor, ložiska, řezací pila, válec, vf, atd., Všechny jsou špičkové značky.Kvalita může být zaručena. |
Průběh procesu
Ocelová cívka→ Dvouramenný odvíječ→Smykové a koncové řezání a svařování→Akumulátor cívky→Tváření (plochací jednotka + hlavní pohonná jednotka + formovací jednotka + vodicí jednotka + vysokofrekvenční indukční svařovací jednotka + stlačovací válec)→ Odjehlování→Chlazení vodou→Dimenzování a rovnání → Řezání létající pilou → Dopravník potrubí → Balení → Skladování
Výhody
1. Vysoká přesnost
2. Vysoká efektivita výroby, rychlost linky může být až 130 m/min
3. Vysoká pevnost, stroj pracuje stabilně vysokou rychlostí, což zlepšuje kvalitu produktu.
4. Vysoká Dobrá sazba produktu, dosah až 99 %
5. Nízké plýtvání, nízké jednotkové plýtvání a nízké výrobní náklady.
6. 100% zaměnitelnost stejných částí stejného zařízení
Specifikace
Surovina | Materiál cívky | Nízkouhlíková ocel, Q235, Q195 |
Šířka | 240-520 mm | |
Tloušťka: | 2,0 mm-6,0 mm | |
ID cívky | φ580- φ700mm | |
Vnější průměr cívky | Max: φ1800mm | |
Hmotnost cívky | 5,0-6,0 tun | |
Produkční kapacita | Kulaté potrubí | 76-165 mm |
| Čtvercové a obdélníkové potrubí | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Tloušťka stěny | 2,0-6,0 mm (kulatá trubka) 2,0–5,0 mm (čtvercová trubka) |
| Rychlost | Max.50m/min |
| Délka potrubí | 3m-12m |
Dílenský stav | Dynamická síla | 380V, 3 fáze, 50Hz (závisí na místních zařízeních) |
| Ovládání napájení | 220V, jednofázový, 50 Hz |
Velikost celé řady | 85mX7m (D*Š) |
představení společnosti
Zaoblené kusy těsta, které pocházejí z mezikynutí, jsou rozváleny nebo postupně vyrovnávány řadou válečků při přípravě na konečné formování.Vyvalovačka se obvykle skládá ze 2–3 sad (v sérii) teflonem potažených válečkových hlav, mezi nimiž prochází kus těsta, aby se kus těsta postupně vyrovnal.
Papírování působí napěťovými silami (tlakem), které pomáhají odplynit kus těsta, takže velké vzduchové buňky vzniklé během přenosu produktu nebo mezikvasení se zmenšují na menší, aby se dosáhlo jemného zrna v hotovém produktu.
Sady válečků jsou uspořádány tak, že se mezera/vůle postupně zmenšuje, jak jimi těsto prochází.To je zásadní pro podporu kontrolovaného snižování tloušťky těsta.Bylo by nemožné zploštit kousky těsta v jednom jediném kroku, aniž by došlo k nenapravitelnému poškození struktury lepku a plynových buněk.
Po průchodu horními válečky se kus těsta stává mnohem tenčím, větším a podlouhlého tvaru.Zploštělé těsto vystupující ze spodních válečků je připraveno projít pod vlnícím se řetězem.